激光切割以其、切割速度高、切縫窄、切割質量好、熱影響區(qū)小、加工柔性大等優(yōu)點在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛的應用，同時它也是激光加工技術中最為成熟的技術之一。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在激光切割都是通過與數(shù)控技術、計算機輔助設計與輔助制造(CAD／CAM)軟件相結合，通過預先在計算機內(nèi)設計，可進行眾多復雜零件的整張板料套排切割，既節(jié)省材料，也可實現(xiàn)多零件同時切割以及全自動化操作，甚至可實現(xiàn)三維空間曲線的激光自動切割。
(1)切不透
激光切割會經(jīng)常遇到切不透或切口不光滑的情況，引起的原因和解決措施。(2)切割封閉線的起點和終點不重合
引起原因及解決措施：
1)工作臺中齒輪和軸之間的鍵連接松動。可重新上鍵并牢固固定。
2)X軸導軌和y軸導軌不垂直�？捎么帕Ρ碜浜锨Х直碚{整X、Y軸導軌的垂直度。
3)X、Y軸的傳動皮帶松動�？缮暇o皮帶螺絲來緊固。
4)滑塊和導軌之間的間隙過大�？筛鼡Q滑塊。
5)齒帶過松，產(chǎn)生反向間隙。拉緊齒帶。
(3)激光不出光
主要原因：①激光功率下降或燈管老化；②激光輸出能量太低；③激光器內(nèi)光路螺絲松動，造成光路不正；④激光器腔體內(nèi)灰塵過多，污染了膜片架，造成不透光；⑤冷卻系統(tǒng)長時間開機而不開激光電源，引起結冰不出光現(xiàn)象。相對應的解決措施：①更換激光管；②重新設置激光輸出能量，加大電流；③重新調節(jié)光路，調好后擰緊螺釘；④用棉紙蘸著無水乙醇清洗膜片架，如果膜片架受到損傷則需更換；⑤關掉機床電源至少1 h后再開機。
(4)切割件穿孔點位置沒切透而后面切透
在工件上加工開始切割所需要的孔稱為穿孔。由于穿孔點的形成需要一段預熱時間，因而在其周圍形成熱影響區(qū)，加上穿孔點的直徑比正常切縫大。因此穿孔點處的加工質量就比較差，有時甚至穿孔點處就沒切透。
解決措施：(1)在切割路線的起點附近設置一個穿孔點，也就是將穿孔點設置在切割路線以外；(2)在程序中，設置保護氣延時，即在加工之前。先打開保護氣一段時間；(3)由于切割，開始的瞬間激光能量低，所以在程序中要設置出光延時，即先出光一段時間，然后再進行切割。
(5)切圓成橢圓、切方形成平行四邊形
造成這種情況有兩個原因：一是機床的參數(shù)設置不準確，造成X、y軸不同步，二是X、y軸導軌不垂直。
對應的解決措施：①恢復廠家設置。如果廠家提供的參數(shù)也不準確，可自己通過試切來修改參數(shù)中X、y軸當量；②檢查工作臺滑軌內(nèi)螺絲是否松動，松動則需擰緊；用磁力表座配合千分表校正X、Y軸的垂直度。
(6)切割時工作臺跳動且位置大致固定
引起跳動主要有三方面原因：①傳動帶長時間拉伸造成永久變形；②傳動軸小齒輪槽有污垢，造成不當?shù)膰Ш�；③大小減速輪裝置中的小齒輪槽有污垢。
相對應的解決方案：①要更換新的傳動帶；⑦用機油清洗傳動軸齒輪槽的污垢；③用機油清洗減速小齒輪槽的污垢。
(7)其余問題及解決方案
除了上述問題外，在切割過程還有一些別的問題，
激光技術與計算機技術的結合，使激光切割技術有了快速的發(fā)展，正確使用激光切割機和及時解決使用中出現(xiàn)的問題是非常必要的。激光切割設備平時需要保養(yǎng)，要做好以下工作：
(1)每天定時定量進行清潔，去除工作臺面、限位器和導軌上的雜物，并在導軌上噴潤滑油。
(2)要定時清除工件收集箱里的廢料，以防廢料過多堵塞抽風口。
(3)每半個月定時清洗冷卻系統(tǒng)一次，排盡機內(nèi)臟水。再充滿純凈水(最好是蒸餾水)，因為水臟會影響出光效果。
(4)45°反射鏡和聚焦鏡片要每天用專用清洗液擦洗一次，擦洗時要用棉簽或棉棒蘸著清洗液從聚焦鏡中心向邊緣按逆時針方向擦洗，同時應小心，防止劃傷鏡片。
(5)室內(nèi)環(huán)境會對機器的壽命產(chǎn)生影響，特別是潮濕和多塵環(huán)境。潮濕環(huán)境容易使反射鏡片銹，同時也容易造成電路短路或激光器放電打火。
（來源：萬方數(shù)據(jù)）
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